Hola. Como regla general es de 3 a 5 milesimas de pulgada, por cada pulgada de diámetro del cilindro. Ejemplo: si el diámetro del cilindro es 4 pulgadas. 4 por 3= 12 (tolerancia minima). 4 por 5= 20 (tolerancia maxima). Si la abertura o tolerancia es menor a la minima los anillos se rompen y se fuga la compresión. Si la abertura o tolerancia es mayor a la máxima abra fuga de compresión y pérdida de potencia. Esta abertura o tolerancia se mide metiendo los anillos de compresión y auxiliar en el cilindro donde van a trabajar y se mide con hojas calibradoras entre punta y punta. (primero se mide uno y después el otro). Nota. Antes de anillar lo primero es medir los anillos usados, (anillo de compresión y auxiliar) metemos en el cilindro donde estuvieron trabajando y mide la tolerancia o abertura entre sus puntas si es mayor a 50 milesimas de pulgada. NO anillar, no tiene caso, se necesita ajuste. Si la tolerancia o abertura es menor a 50 milesimas de pulgada. SI anillar.